Classification
La série de châssis à rouleaux a diverses formes telles que le mouvement auto-ajustable, réglable, plat, inclinable et anti-axial. Utilisé pour le soudage, le polissage, le revêtement en caoutchouc et l'assemblage de barils cylindriques, les supports à rouleaux auto-ajustables peuvent être ajustés en fonction de la taille du baril, les supports à rouleaux réglables peuvent être ajustés par des tiges de vis, un réglage par pas de vis, etc., en utilisant la fréquence alternative Contrôle du convertisseur, la vitesse de la ligne est à affichage numérique, avancée et fiable, notre usine peut également concevoir et personnaliser divers types de supports à rouleaux en fonction des besoins des utilisateurs
type auto-ajustable
supports à rouleaux autoréglables pour machines principales et auxiliaires Deux ensembles forment un ensemble, à savoir, le châssis à rouleaux actif et le châssis à rouleaux passifs. Les rouleaux sont constitués d'un noyau interne en fer et d'une structure externe en caoutchouc. Durable, aucune vibration pendant l'utilisation. Le fonctionnement du châssis à rouleaux actif est entraîné par un moteur de réglage de la vitesse via deux réducteurs à vis sans fin de manière synchrone, et un contrôleur de réglage de la vitesse est utilisé pour obtenir un changement de vitesse en continu. Le bruit de transmission mécanique est faible, la rotation de la pièce est stable et la vitesse linéaire de rotation de la pièce est de 5 à 70 m/h (vitesse infiniment variable). Chaque groupe de supports de serrage peut ajuster automatiquement le diamètre de la pièce dans une certaine plage. Lorsque le diamètre minimum est atteint, chaque groupe de supports de serrage Les roues suivantes sont sur la même ligne horizontale (les racks à rouleaux de différents tonnages ont des plages de travail différentes). La plage de fonctionnement du châssis à rouleaux de chaque tonnage ne doit pas dépasser le diamètre maximal.
Règles de sécurité de fonctionnement du châssis à rouleaux autoréglable :
1. Le cadre du rouleau auto-ajustable doit être installé dans un endroit solide, ventilé, résistant à la pluie, à l'humidité, à la poussière et à l'abri des vibrations sévères, bosselées. Par endroits, il est strictement interdit de pulvériser des liquides corrosifs sur l'équipement. .
2. Il est strictement interdit de pulvériser des liquides corrosifs sur l'équipement. Lorsque les crémaillères principales et entraînées sont installées en même temps, il faut s'assurer que les crémaillères principales et entraînées ont le même niveau et que la ligne médiane est sur la même ligne droite, et la ligne diagonale des crémaillères principale et entraînée doit être mesuré pour l'ajustement.
3. Exigences pour placer la pièce : Le diamètre et le poids de la pièce doivent être strictement conformes aux règles de conception, sinon des accidents de sécurité peuvent se produire. Réglez la distance entre les roues principales et auxiliaires de manière appropriée en fonction de la longueur de l'équipement.
4. La roue en caoutchouc ne convient qu'au travail à température ambiante. Dans des circonstances particulières, la température maximale de contact entre la pièce et la roue en caoutchouc ne doit pas dépasser 75 degrés, sinon la roue en caoutchouc peut être endommagée. .
5. Lors de l'utilisation, le rouleau doit être entièrement en contact avec la pièce et le contact avec les soudures ou les pièces coupantes est strictement interdit. Dans le même temps, lors du levage de la pièce, il est strictement interdit de frapper le rouleau pour éviter que le rouleau ou d'autres pièces ne soient endommagés. Dans ces circonstances, un impact fort est susceptible d'entraîner le renversement de l'ensemble de la machine.
6. Le cadre du rouleau de débogage est progressivement ajusté de basse vitesse à haute vitesse lors du démarrage. Lors du changement de direction, le moteur ne peut être commuté qu'après l'arrêt du moteur, sinon le moteur brûlera facilement. Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de séparer l'homme et la machine, et il est strictement interdit de se tenir dans le rayon de rotation de la pièce.
7. Afin d'assurer les performances de l'équipement, les pièces de transmission doivent être remplies d'une quantité suffisante d'huile de graissage avant utilisation, et l'équipement doit être rempli dans le formulaire d'enregistrement d'entretien quotidien. Après avoir utilisé l'ensemble de la machine pendant un certain temps, elle doit être vérifiée régulièrement et le formulaire d'enregistrement d'entretien doit être rempli.
8. L'équipement utilise une alimentation électrique triphasée 380V AC. La ligne d'alimentation doit passer par un interrupteur pneumatique pour un fonctionnement sûr. Lorsque l'équipement est débogué, allumez l'alimentation, appuyez sur le bouton de démarrage et observez la rotation de la roue motrice. Réglage de la vitesse Si c'est normal. S'il y a une anomalie, l'alimentation doit être coupée immédiatement pour en trouver la raison. Ce n'est qu'après le dépannage que la machine peut être mise sous tension et testée à nouveau.
9. Vérifiez et retirez les obstacles sur l'appareil avant utilisation, et il doit être utilisé et conservé par une personne dédiée. Ne pas toucher à l'huile et au feu sur l'unité de châssis à rouleaux (roue en caoutchouc).
Soudage de roue large
Le cadre de rouleau de soudage à roue large est conçu et fabriqué selon les exigences de l'utilisateur. Les rouleaux sont divisés en supports à rouleaux auto-ajustables/réglables. Le convertisseur de fréquence importé réalise une régulation de vitesse en continu, une large plage de vitesse, un grand couple de démarrage, une haute précision, un faible bruit de transmission et une rotation de travail stable. Le boîtier de commande manuelle est simple et fiable à utiliser, et il y a une interface de liaison dans l'armoire de commande électrique, qui peut être connectée au système de commande de manipulateur produit par notre société pour réaliser une opération de liaison. Ce produit est largement utilisé pour le soudage manuel et le soudage automatique de cylindres en métaux non ferreux (paroi mince et métal mou).
Le cadre de rouleau de soudage à décalage anti-arbre est basé sur le cadre de rouleau réglable et les rouleaux du cadre suiveur sont constitués de haut en bas. L'encodeur photoélectrique est utilisé pour détecter la quantité de mouvement de la pièce et le contrôleur du système contrôle le rouleau entraîné. L'ascenseur. Le cadre de détection de déplacement est placé à une extrémité de la pièce et la roue de détection est pressée sur la surface d'extrémité de la pièce (la surface d'extrémité doit être traitée). La roue de détection peut tourner avec la pièce. Lorsque la pièce se déplace axialement, la roue de détection suivra la pièce et le codage photoélectrique Le détecteur détecte la quantité et la direction du mouvement de la pièce et son signal est entré dans le contrôleur du système pour traitement. Le contrôleur ajustera la course de levage, la vitesse de levage et l'intervalle de levage du rouleau entraîné en fonction de la quantité de mouvement, et contrôlera vers le haut ou vers le bas en fonction de la direction du mouvement. La quantité de mouvement de la pièce fluctue toujours entre -1,5 mm et +1,5 mm, de sorte que le mouvement de la pièce est limité à une certaine plage, ce qui peut répondre aux besoins du soudage.
Châssis pour rouleaux de soudage
Le châssis du rouleau de soudage utilise le frottement entre la soudure et le rouleau actif pour entraîner la soudure cylindrique (ou conique) en rotation.
Le cadre du rouleau de soudage est caractérisé par l'application d'une pression pendant le processus de soudage sans ajouter de matériau de remplissage. La plupart des méthodes de soudage sous pression telles que le soudage par diffusion, le soudage à haute fréquence, le soudage par pression à froid, etc. n'ont pas de processus de fusion, il n'y a donc pas de problème de combustion d'éléments d'alliage bénéfiques comme le soudage par fusion et d'éléments nocifs pénétrant dans la soudure. Le cadre du rouleau de soudage simplifie le soudage. Le procédé améliore également les conditions de sécurité et de santé du soudage. En même temps, étant donné que la température de chauffage est inférieure à celle du soudage par fusion et que le temps de chauffage est plus court, la zone affectée par la chaleur est petite. De nombreux matériaux difficiles à souder par soudage par fusion peuvent souvent être soudés par soudage sous pression pour former un joint de haute qualité avec la même résistance que le matériau de base.
Le cadre de rouleau de soudage est une sorte d'équipement auxiliaire de soudage, en particulier un cadre de rouleau de soudage, qui est souvent utilisé pour souder des coutures circonférentielles intérieures et extérieures et des coutures longitudinales intérieures et extérieures de pièces cylindriques. Il se compose d'une base, d'un rouleau d'entraînement, d'un rouleau entraîné, d'un support, d'un dispositif de transmission et d'un entraînement de dispositif d'alimentation. Le dispositif de transmission entraîne le rouleau actif et utilise le frottement entre le rouleau actif et la pièce cylindrique pour entraîner la pièce à tourner afin de réaliser le déplacement, ce qui peut réaliser le soudage en position horizontale des coutures circonférentielles intérieure et extérieure de la pièce et de l'intérieur et coutures longitudinales extérieures. L'équipement de soudage automatique peut réaliser un soudage automatique. , Il peut grandement améliorer la qualité des soudures, réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité du travail. Le cadre du rouleau de soudage peut également être utilisé pour le soudage manuel ou comme dispositif pour tester et assembler des pièces cylindriques.
Le principe de fonctionnement et l'application du cadre de rouleau de soudage :
Principe de fonctionnement: le dispositif de transmission entraîne le rouleau actif et le frottement entre le rouleau actif et la pièce cylindrique est utilisé pour entraîner la pièce à tourner pour obtenir un changement Il peut réaliser le soudage en position horizontale des coutures circonférentielles intérieures et extérieures de la pièce et les coutures longitudinales intérieures et extérieures. L'équipement de soudage automatique peut réaliser un soudage automatique.
Application : Principalement utilisé pour l'assemblage cylindrique et le soudage. Si la hauteur des rouleaux principaux et entraînés est ajustée de manière appropriée, l'assemblage et le soudage du corps vertébral et du corps à rotation inégale segmentaire peuvent également être effectués. Pour certains assemblages soudés non ronds et longs, s'ils sont installés dans un collier de serrage spécial, ils peuvent également être assemblés et soudés sur le châssis du rouleau de soudage. Le cadre du rouleau de soudage peut également être utilisé avec le soudage manuel comme dispositif pour tester et assembler des pièces cylindriques. L'utilisation du cadre du rouleau de soudage peut grandement améliorer la qualité de la soudure, réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité du travail.
Caractéristiques structurelles
1. Il peut être combiné arbitrairement en fonction du poids et de la longueur de la soudure, ce qui est pratique et flexible à utiliser;
2. Ajuster automatiquement dans la plage spécifiée L'entraxe des rouleaux convient au soudage de pièces de différents diamètres et les pièces de soudage cylindriques sont placées en douceur;
3, entraînement par moteur à courant continu alimenté par SCR, régulation de la vitesse en continu, large plage de vitesses de soudage, vitesse stable ;< /p>
4. Forte applicabilité et large utilisation;
5. Rouleau combiné, caoutchouc d'externalisation de roue en acier, transmission stable, frottement élevé et longue durée de vie;
6. La pression de la roue sur la pièce est faible, ce qui peut éviter le durcissement à froid sur la surface de travail.
Principe de fonctionnement
(1) Le châssis à rouleaux repose sur l'oscillation libre de la paire de rouleaux pour ajuster automatiquement l'entraxe des rouleaux dans la plage spécifiée, ce qui convient aux assemblages soudés de différents diamètres et aux assemblages soudés ronds et simplifiés. Placement stable ;
(2) Entraîné par un moteur à courant continu alimenté par thyristor, une régulation de vitesse en continu, une large plage de vitesses de soudage, une vitesse stable ; heures de travail fixes. Statistiques et synthèse des quotas de consommation de matière, outillages de mesure d'outils et outillages, etc. ;
(3) forte applicabilité et large utilisation;
(4) adopter des rouleaux combinés, des roues en acier externalisant le caoutchouc, une transmission en douceur, une friction élevée et une longue durée de vie;
(5) Châssis à rouleaux auto-ajustable, avec de nombreuses paires de rouleaux, petite pression de roue sur la pièce, ce qui peut éviter le durcissement par travail à froid sur la surface de travail.
Les pré-requis techniques
1. Ajustez automatiquement l'angle de pivotement du jeu de roues en fonction du diamètre de la pièce et peut ajuster automatiquement le centre. Lorsqu'elle est associée au manipulateur de soudage et à la source d'alimentation de soudage, la pièce peut être réalisée. Les coutures longitudinales intérieures et extérieures sont soudées aux coutures circonférentielles intérieures et extérieures.
2. Le bruit de transmission est faible, la pièce tourne en douceur et les opérations de soudage, de polissage, de revêtement en caoutchouc et d'assemblage du cylindre cylindrique peuvent être réalisées. La vitesse de rotation du rouleau doit être stable et uniforme. Aucune exploration n'est autorisée.
3. Il doit avoir une protection contre les surtensions, des fonctions d'autoprotection, des fonctions d'affichage et de stockage des défauts, une protection automatique contre les courts-circuits du commutateur d'air et des paramètres prédéfinis.
4. Réglez la hauteur des rouleaux principaux et entraînés de manière appropriée, ainsi que l'assemblage et le soudage des cônes et des corps rotatifs segmentés de diamètre inégal.
5. Pour certains assemblages soudés non ronds et longs, ils peuvent être collés dans une pince à anneau spéciale, et les opérations de soudage peuvent également être effectuées sur le châssis du rouleau de soudage.
6. Le cadre du rouleau à réglage automatique adopte une technologie de réglage et d'affichage numérique pour la vitesse du rouleau, et le réglage de la vitesse de soudage est très intuitif et précis, ce qui réduit la difficulté de fonctionnement pour les travailleurs.
7. La précision de fabrication et d'assemblage du cadre du rouleau doit répondre aux exigences de précision à 8 niveaux de la norme nationale. Le cadre du rouleau doit être en acier de haute qualité. Si la base de la structure soudée est utilisée, le traitement thermique de détente doit être effectué après le soudage.
8. Le châssis à rouleaux doit être équipé d'un dispositif conducteur fiable et le courant de soudage ne doit pas traverser le palier du châssis à rouleaux.
9. Lorsque la pièce cylindrique est soudée sur le cadre du rouleau à mouvement anti-axial, le mouvement axial de la pièce pendant tout le processus de soudage doit être ±3 mm.
10. L'entraxe de chaque paire de rouleaux du châssis à rouleaux doit être ajusté en fonction du diamètre de la pièce cylindrique pour garantir que l'angle d'enroulement des deux paires de rouleaux est de 45° et inférieur à 110°.
11. Équipé d'un câble de commande de 15 m, d'un commutateur avant et arrière à rouleaux, d'un commutateur de contrôle proche et d'un commutateur de télécommande.
12. Le rouleau doit être de préférence en polyuréthane ou en caoutchouc de protection.
Procédures d'exploitation
1. Vérifiez si les pièces du tour sont intactes avant le travail et commencez à travailler après avoir confirmé qu'elles sont correctes.
2. Il est interdit de démonter ou d'inspecter l'équipement pendant le fonctionnement du châssis du rouleau et d'éliminer les impuretés de soudage.
3. Lors de l'inspection du moteur, vous devez vérifier tous les roulements et utiliser un chiffon sec et un souffleur manuel pour enlever la poussière et la saleté sur la bobine. Les roulements à billes doivent être inspectés deux fois par an et remplacés par une nouvelle graisse ou une autre
Si le roulement à billes est endommagé, remplacez immédiatement l'huile de graissage par une nouvelle.
4. La connexion du fil moteur doit être vérifiée tous les dix jours. La pièce de contact doit être très étanche pour éviter une surchauffe ou une oxydation au point de contact. La vis de mise à la terre doit également être vérifiée à temps.
5. Toutes les pièces de l'équipement électrique doivent être maintenues propres. Une fois la pièce de contact usée, elle doit être remplacée immédiatement. Le contacteur ne peut pas être lubrifié car l'huile de graissage n'est pas bonne pour lui.
6. Si la machine présente des phénomènes anormaux pendant l'utilisation, elle doit être arrêtée immédiatement pour inspection afin d'éviter que l'équipement ne fonctionne avec des maladies.
7. Il est strictement interdit d'entretenir, de réviser et d'entretenir l'équipement pendant son fonctionnement.
8. Utilisez la machine pour nettoyer le site et retirer les débris sur le fuselage.
9, la surcharge est strictement interdite.
Entretien du châssis à rouleaux
Procédures de maintenance
1. Vérifiez et retirez les obstacles sur la machine avant de souder et d'utiliser et gardez-la par une personne dédiée. Ne touchez pas l'huile et ne faites pas feu lorsque le cadre du rouleau est connecté et remplissez fréquemment les trous d'huile.
2. Roulements : Lubrifiez à travers la coupelle d'huile sur le couvercle de roulement. Une graisse à base de sodium est recommandée.
3. Engrenage de transmission : Pour la première utilisation, vous devez retirer le protecteur d'engrenage qui est ajouté activement et appliquer une quantité appropriée de graisse sur l'engrenage. Une graisse à base de sodium est recommandée. Pendant l'utilisation, la graisse lubrifiante peut être remplie par le trou de remplissage d'huile sur le couvercle de l'engrenage, et il est strictement interdit aux corps étrangers de tomber dans l'engrenage.
4. Réducteur à moulinet cycloïdal : veuillez ajouter de la graisse au besoin avant utilisation. Une lubrification à la graisse 2#, au bisulfure de molybdène-2# ou au lithium 2L-23 est recommandée à température ambiante. Graisses et autres graisses. La quantité de graisse chargée est de 1/2-1/3 du volume du réducteur. Il est déconseillé d'ajouter trop de graisse, sinon cela générera de la chaleur de brassage. Le réducteur doit être remplacé une première fois après la disparition de 300 lors de la première opération. Lors du remplacement, l'huile sale restante doit être éliminée. Remplacez-le tous les 6 mois par la suite.
5. Afin d'assurer les performances de l'équipement, toutes les pièces de transmission doivent être vérifiées pour la lubrification régulièrement et de manière irrégulière. Le réducteur cycloïde doit être contrôlé mensuellement pour compenser l'huile de graissage.
6. Toutes les pièces de transmission ne sont pas lubrifiées et leur utilisation est strictement interdite.
7. Avant de redémarrer l'équipement qui a été scellé pendant une longue période, la graisse doit être remplacée.
8. Pendant l'utilisation, le rouleau doit être entièrement en contact avec la pièce. Il est strictement interdit que le cordon de soudure ou les pièces coupantes touchent le rouleau pour éviter d'endommager le rouleau.
9. Lors du levage et du placement de la pièce, il est strictement interdit de frapper vigoureusement le rouleau pour éviter d'endommager le rouleau ou d'autres pièces. Lorsque l'appareil n'est pas fixé, un impact fort peut provoquer le renversement de l'appareil.
10. Lorsque le cadre à rouleaux est utilisé pour un cylindre de petit diamètre, si le cylindre se déplace axialement, le boulon de réglage sous la plaque d'arc peut être ajusté pour ajuster la position de levage du rouleau (dans une certaine plage à l'intérieur) pour garantir que le travail la position du cylindre est dans les meilleures conditions.
Nettoyage extérieur
Le récipient sous pression en acier inoxydable est un type spécial de récipient. Sa fabrication doit avoir un site indépendant et dédié, et doit être strictement isolée des produits en acier au carbone. Si le récipient sous pression en acier inoxydable est fixé avec des pièces en acier au carbone, le site de fabrication des pièces en acier au carbone doit être séparé de l'acier inoxydable. Afin d'éviter la pollution par les ions fer et autres impuretés nocives, le site de production de récipients sous pression en acier inoxydable doit être maintenu propre et sec, et le sol doit être recouvert d'un sol en caoutchouc ou en bois. L'empilage des pièces semi-finies et des produits finis doit être équipé de racks d'empilage en bois. Pendant le processus de fabrication, évitez que les matériaux tranchants et durs ne rayent la surface en acier inoxydable. S'il y a des bosses ou des rayures locales sur la surface du récipient sous pression en acier inoxydable qui affectent les performances de corrosion, il doit être réparé.
Afin d'assurer la qualité des produits en acier inoxydable, assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. La surface extérieure du support à rouleaux doit être nettoyée avant utilisation. Tous les entraînements doivent être régulièrement contrôlés pour la lubrification. Pendant le processus de lubrification et d'utilisation, évitez que des corps étrangers n'y tombent. Allumez l'interrupteur pour démarrer le moteur pour un essai et observez si toutes les pièces fonctionnent normalement. Le travail ne peut être effectué qu'après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problème. Lors de l'installation, la hauteur et la position longitudinale du châssis à rouleaux du principal et du suiveur doivent être réglées. S'il n'est pas placé correctement, la soudure sera déplacée pendant la rotation. Faites toujours attention à l'hygiène autour de l'équipement. Faire fonctionner l'équipement normalement dans un environnement propre et propre.