Composition chimique
Méthode de processus de production | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | SỐ 3 |
Méthode d'avance verticale | 72,0 ~ 73,0 | 0.5~2.3 | < ;0.1 | 6,5 ~ 8,0 | 3.0~4.2 | 14,5~15,5 | <0.3 | |
Méthode de dessin à plat | 72,0 | 0,6 | <0.1 | 8,0 ~ 10 p> | 4.2 | 13.0 | <0.3 | |
méthode de calandrage | 70,8 ~ 72,5 | 0,94 ~ 1,1 | <0.1 | 8,0 ~ 10,5 | 3.34~4.2 | 13,6 | 0,6 | <0.3 |
Flotter | 72,0 ~ 72,2 | 1,3~1,5 | <0.1 | 8,2 ~ 8,9 | 2,9 ~ 4,0 | 13,4~14,6 | <0.3 |
Classification
Selon l'épaisseur, il peut être divisé en verre mince, verre épais et verre extra-épais; selon l'état de surface, il peut être divisé en verre plat ordinaire, verre à motifs, verre dépoli, verre flottant. Verre français et ainsi de suite. Le verre plat peut également être transformé en produits de différentes couleurs et diverses propriétés spéciales par coloration, traitement de surface, mélange et autres procédés, tels que le verre absorbant la chaleur, le verre réfléchissant la chaleur, le verre à absorption sélective, le verre isolant, le verre trempé, le verre feuilleté , et verre grillagé, verre coloré, etc. (voir nouveau verre architectural, verre de sécurité). Verre plat ordinaire : verre à vitre, désigne généralement le verre plat produit par les procédés d'avance verticale avec rainures, étiré à plat, avance verticale sans rainures et la méthode Asahi. Selon la norme nationale <> (GB11614-2009), la feuille de verre net peut être divisée en 2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22, 25 mm selon son épaisseur nominale. Deux spécifications. Il est utilisé dans les bâtiments généraux, les usines, les entrepôts, etc., et peut également être transformé en verre dépoli, verre émaillé coloré, etc., et l'épaisseur de plus de 5 mm peut être utilisée comme ébauche pour la production de verre poli. . Les plaques de base courantes comprennent le verre poli et le verre flotté, qui sont faits de verre plat ordinaire qui est poli et poli des deux côtés, ou produit par le processus de flottage. Il est généralement utilisé pour les portes, fenêtres, vitrines et miroirs des bâtiments civils, magasins, restaurants, immeubles de bureaux, aéroports, gares et autres bâtiments. Il peut également être utilisé pour traiter et fabriquer du verre trempé, feuilleté et autre verre de sécurité.
Caractéristiques
Le verre plat a une bonne transparence et de bonnes performances de transmission de la lumière (le verre plat transparent incolore de 3 mm et 5 mm d'épaisseur a une transmission de la lumière visible de 88 % et 86 % respectivement), la transmission des rayons de chaleur presque rouges au soleil est relativement élevée , mais les rayons de chaleur à ondes longues infrarouges lointains réfléchis par le mur intérieur, les meubles et les tissus sur la lumière visible sont efficacement bloqués, ce qui peut produire un "effet de pièce chaude" évident. Le verre plat incolore et transparent a une faible transmittance aux rayons ultraviolets du soleil. Le verre plat a une isolation phonique et certaines propriétés d'isolation thermique, et sa résistance à la traction est bien inférieure à sa résistance à la compression, qui est un matériau cassant typique. Le verre plat a une stabilité chimique élevée. Dans des circonstances normales, il présente une forte résistance aux acides, aux alcalis, aux sels, aux réactifs chimiques et aux gaz, mais une exposition à long terme à des milieux corrosifs peut également provoquer des changements qualitatifs et des dommages, tels que l'altération du verre. La moisissure et le mildiou provoqueront l'apparition des dommages et la réduction de la capacité de transmission de la lumière. Le verre plat a une faible stabilité thermique et a tendance à éclater en raison du froid et de la chaleur rapides.
Classe
Selon la norme nationale GB11614-2009, le verre plat est divisé en trois catégories : excellent, de première classe et qualifié selon sa qualité d'apparence.
Caractéristiques
Parce que l'épaisseur du verre plat produit est d'environ 5 mm, il s'agit d'un verre relativement mince, et sa planéité et son épaisseur sont assez différentes. Ce verre plat est principalement L'utilisation de portes et fenêtres en verre dans les maisons d'habitation ordinaires est une sorte de verre architectural à usage résidentiel. Après une certaine quantité de sablage, de sculpture et de meulage, et un certain traitement contre la corrosion, ce type de verre peut être transformé en écrans, tableaux noirs et cloisons. Il peut également être utilisé comme une sorte de produit traité en profondeur pour un verre de meilleure qualité, tel que le verre d'origine.
Fabrication traditionnelle
Méthodes de moulage traditionnelles : Les principales méthodes de moulage du verre plat sont le moulage manuel et le moulage mécanique.
Moulage manuel
Il existe principalement une méthode de soufflage de bulles, une méthode de couronne et une méthode de soufflage de tube. Ces méthodes ont été progressivement éliminées en raison de la faible efficacité de production et de la mauvaise qualité de la surface du verre, et elles ne sont utilisées que dans la production de verre artistique.
Formage mécanique
Verre plat (13 feuilles)
Comprend principalement le calandrage, l'avance verticale rainurée, le contre-rouleau (également connu sous le nom de méthode Asahi), l'avance verticale sans rainure, l'étirage à plat et le flotteur, etc. La méthode de calandrage est réalisée en laminant le verre fondu dans le four de fusion à travers rouleaux de calandrage, formage et recuit, et est principalement utilisé pour fabriquer du verre à fil (maille) et du verre à motifs. Le processus de la méthode d'avance verticale avec rainures, la méthode de contre-rouleau et la méthode d'avance verticale sans rainures sont fondamentalement similaires. Le verre liquide est passé à travers des briques ou des rouleaux, ou des briques sont utilisées pour fixer les racines, et le verre est soulevé par les rouleaux d'amiante du guide. La courroie est tirée vers le haut, recuite, refroidie et produite en continu. La méthode de dessin à plat consiste à dessiner le verre verticalement et à tourner le ruban de verre dans une direction horizontale à l'aide d'un rouleau tournant. Ces méthodes étaient des procédés de production de verre plat courants avant les années 1970.Nouvelle fabrication
Le procédé float est une nouvelle méthode de fabrication de verre plat en faisant flotter du liquide de verre à la surface du métal en fusion. Il s'agit d'un nouveau procédé étudié avec succès par Pilkington Company en 1959. Il s'agit de faire couler en continu du liquide de verre du four et de flotter sur la surface du liquide en étain métallique protégée par un gaz réducteur. S'appuyant sur l'effet combiné de la tension superficielle du verre, de la gravité et de la force de traction mécanique, il est étiré en rubans de verre de différentes épaisseurs. Après recuit et refroidissement, il est transformé en verre plat (également appelé verre flotté). Lorsque ce type de verre est formé, la surface supérieure forme une surface polie au feu dans l'espace libre, et la surface inférieure est en contact avec l'étain fondu, donc la surface est lisse, l'épaisseur est uniforme, aucune distorsion légère ne se produit, et sa qualité n'est rien de moins que le verre poli. Cette méthode de production présente les avantages d'une opération de moulage simple, d'une excellente qualité, d'un rendement élevé et d'une automatisation facile. Il a été largement utilisé dans les années 1980. Si un alliage tel que le cuivre et le plomb est utilisé comme anode sur la surface du ruban de verre à haute température dans le bain d'étain et que l'étain liquide est utilisé comme cathode, après application du courant continu, les ions métalliques tels que le cuivre peuvent être transféré à la surface supérieure du verre à colorer, ce qui est appelé « méthode du flotteur électrique ». ". Il est également possible de mettre en place un dispositif de projection thermique entre la sortie du bain d'étain et le four de recuit pour produire directement du verre coloré et du verre réfléchissant la chaleur en surface.
Utilisation
L'utilisation de verre plat avec différentes épaisseurs est également différente : (1) verre de 3-4 mm. Lorsqu'on se réfère à l'épaisseur du verre, les millimètres (mm) sont communément appelés "centimètres". Quand on plat
le verre de 3 cm fait référence au verre d'une épaisseur de 3 mm. Le verre de cette spécification est principalement utilisé pour la surface du cadre photo. (2) verre de 5-6 mm. Principalement utilisé dans les formes transmettant la lumière sur de petites surfaces telles que les fenêtres murales extérieures et les vantaux de porte. (3) verre 7-9 mm. Il est principalement utilisé dans les formes de grande surface mais protégées par le cadre, telles que les écrans d'intérieur. (4) verre 9-10 mm. Il peut être utilisé pour les cloisons intérieures de grande surface, les balustrades et autres projets de décoration. (5) verre 11-12 mm. Il peut être utilisé pour les portes et cloisons en verre à ressorts au sol où certaines activités et flux de personnes sont plus importants. (6) Au-dessus de 15 mm. Généralement, il y a moins de ventes sur le marché, et les commandes sont souvent nécessaires. Il est principalement utilisé pour toute la paroi vitrée de la paroi extérieure de la porte en verre à ressort de sol de grande surface.
