Classification
Film semi-conducteur
Le film semi-conducteur n'a qu'un film de polysilicium semi-isolant. Les films minces semi-conducteurs comprennent principalement des films minces monocristallins de Si à croissance épitaxiale, des films minces de polysilicium dopé à croissance CVD et des films minces semi-isolants de polysilicium. Les films isolants comprennent principalement les films d'oxyde de silicium et les films de nitrure de silicium. Les films minces métalliques comprennent principalement Al, Au, NiCr et d'autres films minces. Le film photorésistant de technologie à couche mince utilisé dans le processus.
et clavier à membrane
Le matériau de base du circuit doit être constitué d'un film de polyester (polyéthylène phtalate) (Potyester, appelé PET). Il présente une bonne isolation et résistance à la chaleur, une résistance mécanique élevée, une transparence et une étanchéité à l'air, en particulier une résistance à la flexion et une élasticité élevée. C'est un matériau idéal pour réaliser des circuits de clavier à membrane.
Matériel
Taper
Le matériau du clavier et du panneau à membrane, en plus de la planéité et de l'adaptabilité d'impression, est plus important encore flexible et les caractéristiques d'une grande flexibilité.
Le PVC de chlorure de polyvinyle est stable aux acides, aux alcalis et aux sels à température ambiante. Bonne résistance à l'abrasion, résistance aux flammes et auto-extinction, réduction du bruit et absorption des chocs, et bonne isolation électrique. Mauvaise stabilité thermique. Signes ordinaires à faible coût, la surface brillante du panneau en polycarbonate PC a une transmittance élevée de la lumière, une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, une excellente résistance à la flexion, à la traction et à la compression, une résistance à la chaleur, une résistance au froid, une isolation électrique et une résistance au vieillissement atmosphérique Excellent sexe. La résistance aux produits chimiques est médiocre, la résistance à la fatigue est médiocre et la fissuration sous contrainte est facile à se produire. Le circuit terminal d'interface de sortie est généralement imprimé avec un matériau en carbone et n'a pas de revêtement protecteur. Il formera progressivement une couche de pelage due à l'oxydation de l'air, ce qui finira par provoquer un disjoncteur. En fin de vie, c'est le plus sujet à la défaillance du clavier à membrane, principalement déterminé par l'environnement, qu'il soit utilisé ou non, la durée des dommages physiques est de 3 à 10 ans. Généralement, le champ d'application est le plus large. En plus de répondre aux exigences de la plupart des panneaux de clavier à membrane, la transmission lumineuse élevée du PC brillant peut également répondre aux exigences des fenêtres LCD.
La surface lisse du polyester a une bonne résistance chimique, est insoluble dans les solvants organiques généraux et n'est pas résistante aux alcalis. Il a d'excellentes propriétés mécaniques, propriétés électriques, rigidité, dureté et la plus grande ténacité parmi les thermoplastiques, une faible absorption d'eau, une excellente résistance à l'usure et au frottement, et une stabilité dimensionnelle élevée. La résistance à la traction est comparable à celle du film d'aluminium, bien supérieure à celle du PC et du PVC. Bon marché Parce que la surface est difficile à transformer en un type mat, le PET texturé est plus cher. C'est le substrat le plus idéal pour la fabrication de circuits de clavier à membrane. Parmi eux, le PET texturé convient aux produits avec des exigences de surface plus élevées ou aux fenêtres d'affichage à cristaux liquides.
Épaisseur
L'épaisseur du substrat en plastique de 0,25 mm et moins est appelée film, qui est principalement utilisée comme couche de panneau du clavier à membrane, et divers motifs et textes indicatifs sont imprimés au dos de celui-ci. Indique la zone de fonctionnement de la position de la clé de contact correspondante. Le choix de l'épaisseur doit dépendre de la taille du panneau et du bouton. Le matériau est épais, la force tactile est augmentée et la réponse est lente ; le matériau est trop fin, la main se sent mal au toucher et le rebond n'est pas évident. L'épaisseur de 0,25 mm ou plus s'appelle une plaque, qui ne convient pas au formage de clés tridimensionnelles. Il peut être utilisé comme panneau de signalisation indicatif pour une zone d'opération sans clé, et peut également être utilisé comme panneau de doublure pour un clavier à membrane pour améliorer sa dureté.
Technologie de préparation
Ce qui suit est la technologie de préparation du film conducteur transparent. Ces technologies peuvent également être utilisées pour préparer un film antistatique, un film antirouille, un film thermorétractable, un film à ouverture facile, etc.
Pulvérisation magnétron
La pulvérisation cathodique magnétron est destinée à la pulvérisation cathodique à grande vitesse sous basse pression, et le taux d'ionisation du gaz doit être efficacement augmenté. Méthode d'augmentation de la densité du plasma en introduisant un champ magnétique sur la surface de la cathode cible et en utilisant le champ magnétique pour confiner les particules chargées afin d'augmenter la vitesse de pulvérisation.
La méthode sol-gel
La méthode sol-gel utilise des composés contenant des composants hautement actifs chimiquement comme précurseurs, mélange ces matières premières uniformément dans la phase liquide et effectue une hydrolyse. La réaction chimique de condensation forme un système de sol transparent stable dans la solution. Le sol polymérise lentement entre les particules colloïdales vieillies pour former un gel avec une structure de réseau tridimensionnelle. Le réseau de gel est rempli de solvants qui perdent de leur fluidité pour former un gel. Le gel est séché, fritté et solidifié pour préparer des matériaux moléculaires et même des nano-sous-structures.
Dépôt laser pulsé
Le dépôt laser pulsé (Pulsed Laser Deposition, PLD), également connu sous le nom d'ablation laser pulsée (PLA), est une sorte de laser L'objet est bombardé, puis le matériau bombardé est déposé sur différents substrats pour obtenir une méthode de précipitation ou de film mince .
Évaporation sous vide
Dans un environnement sous vide, le chauffage et le placage du matériau sur le substrat sont appelés évaporation sous vide ou revêtement sous vide.
Dépôt chimique en phase vapeur
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est la réaction chimique de substances réactives dans des conditions gazeuses pour produire des substances solides déposées à la surface d'un substrat solide chauffé. Et puis la technologie de processus de fabrication de matériaux solides. Il s'agit essentiellement d'un processus de transfert de masse gazeux dans la catégorie des atomes. Le contraire est le dépôt physique en phase vapeur (PVD).