Takominen mahdollistaa halutun muotoisen metalliosan saamisen muotoilemalla metallia kohdistamalla siihen merkittävää voimaa, kylmää tai kuumaa, iskulla tai paineella vasarasurvin, taontapuristimen tai taontakoneen avulla. Takominen on erittäin tapaturmaista teollista toimintaa...
Takomalla voidaan saada halutun muotoinen metalliosa muotoilemalla metallia kohdistamalla huomattava voima, kylmä tai kuuma, iskulla tai paineella vasarakurvin, takopuristimen tai arkin teollisuustakokoneen avulla .
Takominen on erittäin tapaturma-altista teollista toimintaa: voimakkaiden melupäästöjen, käsien viiltojen ja murskaantumisen, metallipölyn ja hilseilyn ulokkeiden sekä meistien voiteluaineiden höyryjen lisäksi altistuminen korkealle lämpötiloja ja lämpöpalovammoja sekä käsittelyn vaatimuksia ja hankalia asentoja.
Takomoiden fyysisiä ja kemiallisia riskejä voidaan hallita käyttämällä standardien mukaisia koneita ja laitteita, suoja- ja merkinantolaitteita sekä fysikaalisia ja aineettomia esteitä, kaasun talteenottoa ja pölyä mahdollisimman lähellä niiden päästöpistettä, tehokas ilmanvaihto ja olennaisten turvallisuusvaatimusten (meluntorjunta, tilojen hygienia jne.) ja henkilösuojaimien noudattaminen, kiinnittäen jatkuvaa huomiota työkalujen käyttöönoton ja tuotannon aloittamisen aikana tai koneen huollon ja korjauksen aikana.
Tärkeimmät työperäiset vaarat teollisissa takomoissa
Takominen on muokattavien metallien muotoilemista vasaralla tai puristamalla, useimmiten kuumaplastisella muodonmuutoksella. Taottu metalli on vahvempaa ja sitkeämpää kuin valumetalli, ja se kestää suuria lämpövaihteluita ja mekaanisia rasituksia.
Taontatoimintoja on useita eri tyyppejä (vasara, meisto, taonta, suulakepuristus…). Näin metalliosien (tankoista, aihioista tai metallikappaleista) muotoilu voimakkaita iskuja tai puristusvoimia käyttämällä on toimenpide:
- Joko kuumana, iskulaitteella (vasaralla) tukea vasten (alasin) tai paineella kahden kappaleen välillä (leimausmuotit).
- Joko kylmä, erittäin voimakkaalla paineella, jonka stanssaus (suulakepuristus) aiheuttaa.
Autoteollisuudessa taontaa käytetään taottujen teräsosien, moottoreiden (kiertotangot, kampiakselit jne.), voimansiirtojen (tasauspyörästön akselit ja kruunut,…) ja jousituksen valmistukseen, ja se valmistetaan induktiolämmitteiset aihiot, jotka asetetaan taontapuristimiin tai takomalla pudotusvasaroihin.
Lentokoneteollisuudessa lujat komponentit (siipivarret, turbiinilevyt ja laskutelineiden komponentit) taotaan ja jauhataan erikoisteräksistä, alumiinista, titaanista tai nikkelistä ja terässeoksista.
Kuumataontalämpötilat ovat luokkaa 1250°C teräksellä, 700°C messingillä, 900°C titaanilla ja metallin kuumennus ennen lyömistä tapahtuu induktiogeneraattoreiden tai öljy- tai kaasu- poltetut uunit.
Käytämme pysty- tai vaakasuuntaisia taontapuristimia, ruuvi- tai hydraulisia, täysin tai osittain automatisoituja, manuaalisia vaakasuuntaisia taontakoneita valmistettavan sarjan koosta riippuen.
Pudotusvasarat käyttävät höyry- tai paineilmasylinteriä vasaran nostamiseen.
Sepät työskentelevät useissa erikoistehtävissä: junttailija, taontapuristin, leimaaja, uuninhoitaja, voitelukone jne.: he työskentelevät tälle raskaalle teollisuudelle ominaisissa vaikeissa olosuhteissa, erittäin meluisassa ja kuumassa ilmapiirissä. Seppätyössä käytetään uuneja lämmittämään raaka-osia, jotka altistavat ne korkealle kuumuudelle ja infrapunasäteille, ja sepät käyttävät monia kemikaaleja, joista osa on allergisoivia ja syöpää aiheuttavia, erityisesti voiteluaineiden palamisen hajoamistuotteita. Kuumaan metalliin liittyvät lämpöriskit, käytettyihin tuotteisiin liittyvät kemialliset riskit sekä käsittelyyn, koneisiin jne. liittyvät fyysiset riskit tekevät takomisesta erittäin tapaturmaisen toiminnan.